印刷小窍门

1、纸张对颜色的影响
纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面 。
(1)纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响 。因此,在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色的影响 。
(2)吸收性:同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽 。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显 。
(3)光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度 。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料纸 。
2、表面处理对颜色的影响
包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等 。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化 。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低 。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化 。
3、系统差异的影响
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是干印过程,没有水参与,而印刷是湿印过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳 。
另外 , 调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响 。
4、印刷控制
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制,同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值 , 来克服油墨干、湿色密度差异 。
【印刷小窍门】总之,在包装印刷中,导致专色产生色差的原因各种各样 , 要针对实际生产中的不同原因具体分析,解决问题,尽量把偏差控制在最小范围,生产出令客户满意的包装印品 。

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